藥用軟膏鋁管的生產工藝流程是什么?
1、設備：沖床、螺紋機、內涂機、固化爐、底涂機、印刷機、上蓋機、尾膠機、包裝機。環(huán)境：冷擠、定形有相應捕塵設備；內涂、固化、底涂、底涂烘干、印刷、印刷烘干均在D級潔凈環(huán)境下進行；對于用于包裝無菌制劑的藥包材上蓋、尾涂、成品內包裝應在C級潔凈環(huán)境下進行。
2、機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流 問題二：什么叫工藝流程，工作原理又是什么 工藝流程指工業(yè)品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。 也稱加工流程或生產流程。簡稱流程。工作原理就是 工作的基本規(guī)律。
3、三）、鋁制藥膏管的潔凈室（區(qū)）內有多個工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的潔凈度級別。在滿足生產工藝要求的條件下，潔凈室（區(qū)）的氣流組織可采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
4、要求光滑，沒有腐蝕性。自身也要耐腐蝕?；瘜W性質要穩(wěn)定，不能與所罐裝的藥物起反應。但愿幫到你。
5、藥用軟管一般會是以下三種：鋁制軟管，鋁塑復合軟管，普通塑料復合軟管。藥用軟膏鋁管即直接與藥膏接觸的鋁制軟管。其最大的特點是管身擠壓之后會塌陷，空氣無法進入。
制藥行業(yè)的人請問,普通藥物片劑的生產工藝?
1、壓制片：依靠外部壓力將藥物或含藥混合物（粉末、顆粒、結晶等）壓縮而成。如：普通圓形片、異型片、壓制包衣片等模制片：采用適宜摸具澆注含藥液體：經干燥、冷卻固化方法而成型。如：紙型片、口腔速溶片（凍干技術、PEG固體分散體技術）制粒壓片：濕法、干法目的：增加流動性、可壓性、防止分層和粉塵。
2、用浸膏粉制粒。干浸膏先粉碎成細粉，加潤濕劑，制軟材，制顆粒。用這種方法制得的顆粒質量好，但費時費力，成本高。近年來，采用噴霧干燥法制得浸膏顆粒，或得到浸膏細粉進而噴霧轉動制粒。這些方法比較先進，既可以提高生產率，又提高了片劑的質量，并減少細菌污染。
3、片劑的制備工藝流程大致包括：配料、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包裝等步驟。
4、片劑濕法制粒壓片的工藝流程是：主藥→輔料→粉碎→過篩→混合（粘合劑/崩解劑）→制軟材→制濕?！稍铩！旌稀鷫浩?。
5、片劑的生產方法有兩種：粉末壓片法和顆粒壓片法；顆粒制片一般可采用干法制粒、濕法制粒、一步制粒。華南制藥機械平臺上介紹說粉末制片比較適合對熱、濕不穩(wěn)定的藥物。粉末壓片的工藝簡便，節(jié)能，工序少，但是也存在著粉末的流動性、可壓性差，容易造成裂片等弱點，優(yōu)缺點你可以去查閱對比看看。
6、濕法制粒壓片 濕法制粒壓片法是將濕法制粒的顆粒經干燥后壓片的工藝。（一）原、輔料的處理 主藥和輔料一般需經粉碎、過篩、干燥等加工處理后再混合。易受潮結塊的原輔料須先干燥后再粉碎過篩。
醫(yī)藥odm是什么意思?
ODM：俗稱“貼牌”，就是工廠的產品，別人的品牌；OEM：代工，代生產，別人的技術和品牌，工廠只生產。OEM是從設計到生產都由生產方自行完成，在產品成型后貼牌方買走的。生產方是否能為第三方生產同樣的產品，取決于貼牌方是否買斷該設計方案。ODM則要看品牌企業(yè)有沒有買斷該產品的版權。
odm是原始設計制造商，而oem稱為定點生產。
OEM：定點生產，也叫代工生產，就是為品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的關鍵的核心技術負責設計和開發(fā)新產品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產品的其他廠家生產。之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。
ODM意思為“原始設計制造商”，是指一家公司根據另一家公司的規(guī)格來設計和生產一個產品。ODM是指某制造商設計出某產品后，在某些情況下可能會被另外一些企業(yè)看中，要求配上后者的品牌名稱來進行生產，或者稍微修改一下設計來生產。
OEM是受托廠商按來樣廠商之需求與授權，按照廠家特定的條件而生產，所有的設計圖等都完全依照來樣廠商的設計來進行制造加工。OBM：英文全稱為OrignalBrandManufactuce，即原始品牌制造商。 OBM即代工廠經營自有品牌，或者說生產商自行創(chuàng)立產品品牌，生產、銷售擁有自主品牌的產品。
生物制藥工藝是干什么的
生物制藥工藝是在將基因工程和細胞培養(yǎng)技術等生物技術應用于藥品的研發(fā)和生產。生物制藥工藝是生物制藥技術領域中的重要分支，通過生物制藥工藝，可以利用生物反應器等設備來培養(yǎng)細胞、微生物或真菌等微生物體系，利用其生理代謝過程來合成目標藥品，從而實現(xiàn)藥品的生產。
生物制藥工藝涉及將生物技術，如基因工程和細胞培養(yǎng)技術，應用于藥品的研發(fā)與生產。這一領域的重要分支利用生物反應器等設備培養(yǎng)微生物體系，通過其生理代謝合成藥品，實現(xiàn)生產。生物制藥工藝包括關鍵步驟：菌株構建、發(fā)酵制劑篩選、生產工藝優(yōu)化、制劑純化、穩(wěn)定性評估和質量控制。
生物制藥技術主要是做生物藥物的資源開發(fā)、產品研制、生產、技術管理、質量控制等工作。學生畢業(yè)后主要在制藥、新能源、醫(yī)療設備等行業(yè)工作。生物藥物是指運用微生物學、生物學、醫(yī)學、生物化學等的研究成果，從生物體、生物組織、細胞、器官、體液等。
生物制藥工藝就業(yè)方向？回答如下：生物制藥就業(yè)方向及前景：從現(xiàn)今情況看從事生物醫(yī)藥產品研究與開發(fā)的人才嚴重不足，已成為制約我國生物醫(yī)碰慶顫藥產業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此本專業(yè)的就業(yè)前景非常好，畢業(yè)生可從事生物藥物的資源開發(fā)、產品研制、生產、技術管理、質量控制等工作。
工藝員主要的工作就是熟悉工藝，對工人的日常操作做出指導，對違反工藝的行為進行制止，保證生產的正常進行，有時需要統(tǒng)計車間的各項生產指標，所有工作對車間主任負責。
生物制藥是做新藥品的研發(fā)相關工作。具體來說，生物制藥要運用微生物學、生物學、醫(yī)學、生物化學等的研究成果，從生物體、生物組織、細胞、器官、體液等，綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術、藥學等科學的原理和方法制造的一類用于預防、治療和診斷的制品。
【好文分享】從概念到案例,3分鐘學會區(qū)分流程制造和離散制造
智能制造源于人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎，后者是指獲取和運用知識求解的能力。
拋棄了舾裝是船體建造后續(xù)作業(yè)這一舊概念，以精確劃分的區(qū)域和階段（單元舾裝、分段舾裝和船上舾裝）控制舾裝。 實行“管件族制造”，以有效手段制造多品種、小批量產品，獲得生產線生產效益。 采用產品導向型工程分解。把船舶劃分為不同級別的中間產品，并協(xié)調的組織分道生產和集成。
包括質量管理；試驗室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產品數(shù)據管理；維護管理；管制報告和倉庫管理。 支持混合方式的制造環(huán)境 包括既可支持離散又可支持流程的制造...因此，為了我們更好地掌握和使用這一新的管理工具，很有必要先對ERP有一個清楚的認識。
先難后易 流程圖一般最下面的部分比較復雜，做起來困難一些，那就先從它著手，這樣，整個圖的框架搭起來了，剩下的就非常容易了。 先框后線 先設置框型圖形，待整個圖的框架定位后，再進行連線，這樣減少了調整的工作量。 先圖后文 先將所有的圖形及其格式設置好，定位之后再輸入文字。
但同時，眾多的范式不利于形成統(tǒng)一的智能制造技術路線，給企業(yè)在推進智能升級的實踐中造成了許多困擾。面對智能制造不斷涌現(xiàn)的新技術、新理念、新模式，有必要歸納總結提煉出基本范式。智能制造的發(fā)展伴隨著信息化的進步。
藥品生產管理流程
生產車間按批生產指令、生產工藝規(guī)程及崗位標準操作規(guī)程，由車間工藝技術員向各工序分別下達生產計劃，各工序根據計劃向倉限額領取物料，領料時需核對品名、規(guī)格、批號、生產廠家、數(shù)量、及檢驗合格報告單等，并填寫領料記錄。
生產管理部門根據企業(yè)的生產銷售情況，制定生產計劃，并將批生產指令發(fā)放至生產、物料及質量等部門。同時，配套發(fā)放批生產記錄至操作車間。 生產車間依據批生產指令、生產工藝規(guī)程和崗位標準操作規(guī)程，由工藝技術員向各工序下達生產計劃。
這個藥物的生產過程基本上是很復雜的，一般是先有原料，然后再把這個原料凈化，這個原料就是藥材，然后進化之后再泡著泡著玩提取，提取了之后再濃縮清高干燥，然后再粉碎，粉碎完之后壓成片，然后包衣，再然后就是做成了成品了。
儲存麻、精藥品實行專人負責、專柜加鎖。麻、精藥品入庫驗收必須貨到即驗，至少雙人開箱驗收，清點驗收到最小包裝，驗收記錄雙人簽字。入庫驗收應當采用專簿記錄。
進入生產環(huán)節(jié)首先要向國家藥監(jiān)局藥品注冊司申請注冊，需要提交全套申請材料，先交省級藥監(jiān)局初審；包括實驗室研究資料、質量標準、藥理毒理資料、非臨床研究資料、臨床試驗情況等等，總之，要充分證明其安全性和有效性。
在藥品生產的精密世界里，GMP的實施是質量保障的關鍵，它旨在通過嚴謹?shù)淖兏刂葡到y(tǒng)，有效降低潛在風險，確保藥品品質始終如一。我國的CMP明確要求，所有可能影響產品質量的變更，無論是原料、工藝還是文件，都需經過嚴格的分類評估和控制流程。